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反應釜，是化工生產(chǎn)中典型的主體反應設備，通常由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置構成。被廣泛應用于樹脂、膠粘劑（玻璃膠、白乳膠等）、油漆涂料、硅膠、鋰電池材料等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，通過攪拌、加熱、冷卻，而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。

一般來說，反應釜的清洗方法主要有兩種，一是機械清洗，一是化學清洗。

1、機械清洗 采用高壓清洗裝置，使用高壓水流，通過噴頭沖刷，將反應釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，*剝離并清除掉。

2、化學清洗 在清洗反應度之前，我們需要了解反應釜設備內(nèi)的垢樣成分，最好先進行取樣分析。確定污垢成分后，應該先試驗。選用清洗劑的同時，通過試驗確定是否會對設備金屬造成腐蝕。最后，通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置，使得清洗液在設備內(nèi)循環(huán)流動，從而達到洗去污垢的效果。

（1）取用適量的水沖洗攪拌槳及釜內(nèi)壁，然后將水放盡。

（2）將溶劑通過加壓裝置流沖刷反應釜，然后將液體放盡。

如果還未達到清洗效果，可以向反應釜中加入適量的溶劑升溫攪拌回流，以達到清洗要求，然后將溶劑放出。與此同時，我們還需要取用一定量的溶劑沖洗反應釜內(nèi)壁，將液體放出。

兩種方法各有利弊，看用戶如何選擇?；瘜W清洗的話，用工少，清洗時間相對較短，清洗的也更為*；但是，化學清洗可能會造成設備被腐蝕。機械清洗的話，不會對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以達到有效清洗；但是，用時比較長、勞動強度也更大。基于此，化學清洗適用于污垢較軟、薄的工況，機械清洗適用于污垢硬、厚的工況。